焊材材料檢測

       焊材檢測室開展焊接材料日常委托檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、焊接工藝性能評定等項目，為焊接材料生產(chǎn)企業(yè)和制造單位提供焊材質(zhì)量控制、批次穩(wěn)定性與驗收、焊接工藝評定等，為高校、科研院所的新材料研發(fā)提供檢測服務(wù)支持。實驗室是國內(nèi)唯一、具備手段齊全的焊接熔敷金屬擴散氫檢測設(shè)備及檢測方法，包括水銀法、甘油法、熱導(dǎo)法和色譜法。經(jīng)二十余年的發(fā)展，擴散氫含量測定已被焊接制造企業(yè)和焊接材料生產(chǎn)企業(yè)廣泛認(rèn)可。

業(yè)務(wù)范圍：

焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、釬焊材料的全性能檢測

擴散氫含量測定（水銀法、熱導(dǎo)法/載氣熱提取法、氣相色譜法、甘油法）

焊縫金屬鐵素體含量測定（磁性法、金相法、化學(xué)法）

焊接材料送絲穩(wěn)定性、電弧穩(wěn)定性檢測

釬焊材料熔化溫度范圍、潤濕性能、鋪展性能及填縫性能檢測

粉料粒度分布：0.01~3500μm粒徑分布曲線

涉及領(lǐng)域：

工程機械、海洋工程及深冷工程、橋梁建筑、超超臨界鍋爐及大型石化設(shè)備、軍工核電工程、船舶制造、航空航天、軌道交通、管道工程

檢測設(shè)備：

激光粒度分析儀

擴散氫測定設(shè)備（熱導(dǎo)法/載氣熱提取法）

擴散氫測定設(shè)備（色譜法）

步入式恒溫恒濕試驗箱

擴散氫測定設(shè)備（水銀法）

同步熱分析儀

切割機具檢測

       機械工業(yè)火焰切割機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心成立于1993年，依托于哈爾濱焊接研究所有限公司，通過國家資質(zhì)認(rèn)定和計量認(rèn)證（CMA），是國內(nèi)切割機械產(chǎn)品質(zhì)量的第三方專業(yè)檢測機構(gòu)。配備國內(nèi)領(lǐng)先的檢驗檢測設(shè)備儀器，依照相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對切割機械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測并向社會出具有證明作用的檢驗報告。

業(yè)務(wù)范圍

氣焊工具和配件，包括：焊炬、割炬、加熱炬、火焰噴嘴、阻火器、液體燃料焊割工具的使用性能和安全性能

軟管接頭、減壓器、壓力表、橡膠軟管及組合件的結(jié)構(gòu)強度、搭載火焰、等離子、激光、水射流切割工藝的各類數(shù)控切割設(shè)備和型材切割機、相貫線切割機、坡口切割機等切割專機的安裝精度、運行精度、切割產(chǎn)品質(zhì)量

涉及領(lǐng)域

五金工具、數(shù)控機床

檢測設(shè)備

激光干涉儀檢測數(shù)控切割機

焊割炬氣閥耐久疲勞性試驗機

機器人切割試驗臺和800A大功率等離子切割系統(tǒng)

焊接工藝評定

       焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ）為驗證所擬定的產(chǎn)品焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。

焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接操作指導(dǎo)書提供可靠依據(jù)。

它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、無損檢測、試件加工、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定是生產(chǎn)實踐中的一個重要環(huán)節(jié)，焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的性能各項指標(biāo)，最終將涉及的各項焊接工藝影響因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果形成具有結(jié)論性和推薦性技術(shù)資料——“焊接工藝評定報告”。

檢測目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；

3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接操作指導(dǎo)書提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

焊接工藝評定應(yīng)用范圍：

1.適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、水電、風(fēng)電、軌道交通、汽車、船舶、航空航天、核電以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制產(chǎn)品的制造、安裝、檢修、修復(fù)等工作。

2.適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電阻點焊、釬焊、攪拌摩擦焊、激光及激光電弧復(fù)合焊等焊接方法。

主要檢測服務(wù)有：焊縫外觀檢查、無損探傷、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、低倍粗晶、高倍微觀組織分析等。

評定過程：

1.擬定預(yù)焊接工藝指導(dǎo)書（Preliminary Welding Procedure Specification,簡稱pWPS）

2.試件施焊、無損檢測和試樣制備

3.試樣檢測試驗

4.評價焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品設(shè)計所要求的使用性能

5.形成焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定

試驗設(shè)備：

焊條機器人

OTC機器人

GMT自動焊接機器人

化學(xué)分析

       采用現(xiàn)代先進(jìn)分析儀器測試和經(jīng)典化學(xué)分析方法相融合，依據(jù)GB中國國家系列標(biāo)準(zhǔn)、JB中國機械行業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)、SN商檢系列標(biāo)準(zhǔn)、T/CWAN中國團(tuán)體系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確分析測試各種金屬材料、焊接材料、礦石及原輔材料的化學(xué)成分，以及未知材料的成分剖析和鑒定。實驗室檢測設(shè)備先進(jìn)，環(huán)境配套齊全，檢測技術(shù)完善，人員結(jié)構(gòu)合理，管理手段科學(xué)，檢測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。

業(yè)務(wù)范圍：

碳素鋼、中低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鑄鐵、鐵合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金、鈦及鈦合金、鉛合金、錫合金、中間合金、焊接材料、釬料、礦石、原輔材料、爐渣、焊渣、藥皮、煙塵

涉及領(lǐng)域：

機械、冶金、裝備制造、建筑、礦業(yè)、電力、石化、食品、生物、醫(yī)藥、航空航天、軍工核電、大專院校、科研院所、市政工程、公安司法

檢測設(shè)備：

ICP-AES

ICP-MS

CS230

CS844

ONH836

X-熒光光譜儀

碳水分析儀

直讀光譜儀

金相分析

       采用光學(xué)金相、高溫金相、電子掃描及背散射衍射等分析技術(shù)，結(jié)合物理模擬及軟件分析手段，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)等，開展金屬材料金相及失效分析工作。

檢測分析項目：高/低倍組織檢驗、晶粒度評級、相含量測定、脫碳層檢驗、滲（鍍）層檢驗、非金屬夾雜物評級、表面粗糙度測定、晶間（點）腐蝕試驗、顯微硬度測試、金屬及焊接缺陷（欠）分析、二次電子像分析（SEM）、微區(qū)成分測試（EDS）、背散射衍射分析（EBSD）、高溫原位金相分析、金屬及焊接結(jié)構(gòu)失效分析等。

熱力耦合模擬：焊接熱模擬、熔化與凝固試驗、高溫拉伸、高溫壓縮、相變研究（CCT）、零強度試驗、零延性試驗、形變熱處理、回復(fù)與再結(jié)晶、形變誘導(dǎo)析出、應(yīng)力松弛析出試驗等。

業(yè)務(wù)范圍：

組織形態(tài)與分布、金屬及焊接結(jié)構(gòu)失效分析、二次電子像分析、能譜測試、第二相定性定量分析、顯微結(jié)晶學(xué)分析、高溫原位觀察、熱力耦合模擬分析、顯微硬度測試、腐蝕試驗。

涉及領(lǐng)域：

焊接冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源。

檢測設(shè)備：

掃描電子顯微鏡 

高溫金相顯微鏡

金相顯微鏡

三維視頻顯微鏡

失效分析

       哈焊所質(zhì)檢中心擁有40余年失效分析技術(shù)經(jīng)驗，配備完善的理化檢驗、金相分析、無損檢測、焊接修復(fù)、物理模擬等檢測分析技術(shù)，長期從事金屬事故分析、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定、產(chǎn)品制備工藝優(yōu)化等工作，為石油化工裝備、壓力容器、油氣管道、機電裝備、鋼結(jié)構(gòu)及其它金屬構(gòu)（零）件的缺陷及損傷提供失效分析技術(shù)服務(wù)。

業(yè)務(wù)范圍：冶金質(zhì)量、焊接質(zhì)量、熱處理、鑄造、鍛軋、機械加工、腐蝕、疲勞

涉及領(lǐng)域：焊接、冶金、石油、化工、軍工、核電、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設(shè)備：

拉伸試驗機

掃描電鏡

金相顯微鏡

熱模擬試驗機

金屬焊接性

       面向高品質(zhì)特殊鋼、高性能耐蝕合金、鋁合金等材料及配套焊材，承接焊接性（工藝焊接性、使用焊接性）分析及綜合評價業(yè)務(wù)。

1. 冷裂紋敏感性評價：自拘束（搭接接頭試驗、斜Y型坡口試驗、U型坡口試驗、剛性對接接頭試驗等）、外載荷（插銷試驗等）；

2. 熱裂紋敏感性評價：自拘束試驗（T型接頭、拉伸、縱向彎曲等）、外載荷試驗（可調(diào)拘束試驗、熱拉伸試驗、STF等）；

3. 工藝焊接性：熱力耦合過程模擬、材料組織性能計算、組織表征及分析（OM/SEM/EDS/EBSD/TEM/XRD/EPMA等）、組織轉(zhuǎn)變原位動態(tài)觀察等；

4. 使用焊接性：焊接接頭短時、長時力學(xué)性能、斷裂韌性、低溫脆性等試驗；

業(yè)務(wù)范圍： 

1. 高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金

2. 結(jié)晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋、再熱裂紋、冷裂紋

3. 熱力耦合模擬、材料計算、組織演變等

涉及領(lǐng)域：

核工業(yè)、海工、航空、航天、軍工、風(fēng)電、水電、軌道交通、工程機械、石化等

檢測設(shè)備：

高溫金相

插銷試驗機